沥青站除尘器
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    沥青站除尘器

    描述:沥青搅拌站除尘器是引进 新设备,新技术,通过消化改进的一种新型 的脉冲袋式除尘器。
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    沥青站除尘器 详细说明

    沥青站除尘器应用在沥青搅拌站生产设备中,沥青拌合站生产时,不仅产生烟尘,而且粉尘排放量特别多。所以,要加大除尘能力,一般都采用两级除尘。如果沥青混合料搅拌设备用的两级除尘器都采用高的除尘效率,在我国现有情况下,可能会影响到矿料的级配,也就是可能影响到沥青混合料的质量。以下是对沥青搅拌设备除尘器工况的分析和建议。沥青混合料使用的矿料有三种,即粗集料(粒径4.75mm以上的碎石),细集料(粒径4.75mm-0.075mm的砂)和填料(粒径0.075mm以下的石粉),每种料都有   的规格要求。还   洁净、干燥、无杂质。同时对粗、细、粉三种集料还要进行严格的级配设计,才能使沥青混合料的强度   高,达到路面行车要求。如果拌制沥青混合料的各种原集料都非常洁净,没有泥土,或为机制碎石、机制砂,各级除尘器滤下的粉尘就可以全部回收利用,既不破坏级配,也不影响混合料强度。这种情况下,各级除尘器的效率越高越好。

    但是,目前我国公路建设中,特别严重的问题是:集料多取自社会料场,材料脏,含土量多,级配不规格。在拌制沥青混合料的过程中,除尘器除下的粉尘中有大量的土尘,土尘会破坏混合料的强度,因此不能回收利用。多数情况下滤除的粉尘都废弃不用。然而滤除的粉尘中又含有大量的细集料部分,即粒径在4.75mm-0.075mm的石质成份,这是混合料的重要组成部分,把这部分丢弃不用,就会破坏设计的矿料级配。面对这样的社会现实,   好的办法就是充分分挥沥青搅拌设备二级除尘器的作用,   除尘器只滤除粗粉尘,让除下的粉尘全部是大于0.075mm以上的成份,不含泥尘,可以全部回收利用,保证级配设计中的细集料成份不变。小于0.075mm以下的粉尘全部由二级除尘器过滤下来。由于泥尘含量高,所以全部作为废粉丢弃不用。丢弃后,可用新的矿粉补充,可保证矿料级配设计不破坏,混合料强度高。国内外各沥青混合料搅拌设备生产厂,都按照除尘效率越高越好的理念制造除尘器,有些   的   除尘器,除尘效率可达到85%以上。在   使用的粗、细集料都经过水洗,不含泥土,所以除下的粉尘全部回收。但在中国情况就变了,集料没有经过水洗,   除尘器除下的粉尘中大于0.075mm的成份和小于0.075mm的成份都混在一起,在中国的现实下作废吧,量太大,还破坏级配。回收利用吧,含泥尘超标,影响混合料质量。针对中国的现实建议   新型   过滤器,只除粗尘,放过细尘,除下的粉尘中不含0.075mm以下的成份,全部可以回收利用。既保证了矿料级配,又使加热过的细集料不流失。

    沥青混合料拌和机站大多采用旋风除尘器+脉冲(压缩空气)喷吹袋式除尘器形式。

    袋式除尘器结构型式 :

    · 由箱体、折流板、除尘布袋、除尘器骨架、喉管、管座板、 喷吹管、脉冲阀、差压计、螺旋输送器和控制器等组成。在箱体内装有耐热(>200℃)合成纤维袋和不锈钢除尘骨架,工作面积达1400m。

    ·    大排气量达65300Nm3/h(4000型沥青混合料搅拌机),其网眼很小,在过滤中可捕集0.3μm以上的粉尘。

    · 目前技术性能先进的 沥青混合料搅拌机用布袋除尘器的除尘效率可达97%~99%,使含尘气体净化到15mg/Nm3程
    在选择滤料、除尘骨架 (包括设计除尘装置)时应注重以下几点:

    · 含尘气体使滤袋表面捕集的粉尘湿润粘结,极易引起糊袋。为此应选用尼龙、玻璃纤维等表面滑爽、纤维材质易清灰的滤料,并且对滤料使用硅油、碳氟 树脂浸渍处理,或在滤料表面使用丙烯酸、聚四氟乙烯等进行涂布处理。

    · 当沥青混合料拌和机排放的烟气同时存在高温和高湿时,会影响滤料的耐温性,尤其是聚酰胺、聚脂、亚酰胺等水解稳定性差的材料   是如此。因此,沥青混合料拌和机袋式除尘器维修(   换滤袋)时应谨慎选择滤布材料及骨架的材质,并在沥青混合料拌和机的生产过程中严格控制粉尘的含水量(≤3%)。

    · 对于湿含尘气体,滤袋宜采用圆筒形状(除尘器骨架选用圆形),尽量不采用形状复杂、布置十分紧密的扁平滤袋及骨架。

    · 此外,还应根据粉尘的物理性能(形状和粒径分布、附着性 和凝聚性、吸湿性和潮解性、磨啄性等)和除尘器的清灰方式(机 械振动式、分室反吹式、振动反吹并用式、喷嘴反吹式和脉冲喷 吹式等)选择滤料。 

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