PPC型气箱脉冲袋式收尘器原是从美国富乐公司引进的产品，经过我公司结合国内使用情况进行改进。该产品结构紧凑，占地面积小；采用大规格脉冲阀分室整体清灰技术，具有清灰、使用寿命长的特点，特别适用于粉尘的治理。广泛应用于水泥、有色金属、机械、化工等行业的含尘废气治理。该产品经过应用，不断总结改进，取得了很好的应用效果和应用经验。PPC型气箱脉冲袋式除尘器共有四个系列35种规格。过滤面积93-4361m2，处理风量范围6900-314000m3/h。

结构简述：

PPC型气箱脉冲袋式除尘器采用分室拼装结构，由除尘器本体、进出风箱体、脉冲喷吹清灰装置、灰斗及卸灰机构、压缩空气管路系统等组成。

除尘器本体包括清洁室、过滤室、分室隔板、检修门等组件。清洁室内设有花板、提升阀、喷吹管，过滤室内安装滤袋及滤袋框架。

进出风箱体包括进出风管路及中隔板。单排布置的型号，进出风箱体在一侧；双排布置的型号，进出风箱体布置在两排中间；A系列进风口设于灰斗、出风口设于清洁室。 脉冲喷吹清灰装置包括脉冲阀、气包、提升阀气缸、电磁阀等。

灰斗及卸灰机构包括灰斗、螺旋输送机或空气输送料槽和双层翻版卸灰阀。

工作原理：

过滤工况：含尘气体从除尘器进出风箱体中的进风口进入，经斜隔板转向至灰斗，同时气流速度减慢，在惯性作用下，粗颗粒粉尘落入灰斗，细小尘粒随气流折而向上进入过滤室，在滤袋表面尘饼的过滤作用下，尘粒被阻隔在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入清洁室，通过打开的提升阀汇聚到出风箱体，经系统风机排入大气。

清灰工况：

当除尘器控制系统发出清灰控制信号时，启动清灰过程。   先关闭   个室的提升阀，切断其通过过滤室的气流，该室退出过滤状态（离线），然后开启脉冲阀，释放的高压压缩空气携带净气室的空气高速喷入滤袋，使滤袋突然膨胀变形，从而振落滤袋表面积附的粉尘，粉尘掉落至灰斗。经过一段时间的沉降，控制仪打开提升阀，恢复该室至过滤状态（在线）。然后再依次启动其它各室的清灰过程，直至完成整个清灰循环。

粉尘处理：

除尘器收集的粉尘落入灰斗，经FU链运输送机输送至储灰仓。

清灰控制：

除尘器清灰过程由控制仪控制，提供压差控制、定时控制及手动控制方式。压差控制机制，是指随着过滤过程的延续，滤袋外侧表面附积的粉尘不断累积，除尘器运行阻力也逐渐升高，当除尘器阻力达到预设值（一般为1800Pa）时，发出启动清灰周期的控制信号，除尘器周而复始地逐室执行“清灰——沉降——过滤”的循环，直至除尘器阻力降低到设定的阻力下限（一般为1200Pa）。压差控制机制可以使除尘器阻力始终稳定在   的范围内，除尘器保持   佳的除尘效率和   低的运行能耗。

定时控制是指根据经验数值，安排定时实施清灰，通常用于处理工况比较稳定的系统。一般可在试运行阶段通过运行观测，调整袋室停风喷吹的持续时间、分室喷吹的时间间隔。